河北邢臺柏鄉(xiāng)南陽經濟開發(fā)區(qū)生物質集中供熱項目是由柏鄉(xiāng)縣熱華能源科技有限公司投資、建設和運營的擁有30年特許經營權的供熱項目。 造紙行業(yè)是園區(qū)主導產業(yè)。項目以燃生物質鍋爐替代了用汽企業(yè)自建的小型燃煤或燃氣鍋爐。 項目占地58.4畝,項目建設有2臺45t/h燃生物質鍋爐,向園區(qū)的多家造紙和食品加工等企業(yè)提供高品質工業(yè)用蒸汽,實現(xiàn)了園區(qū)集中供熱。2021年創(chuàng)下單爐225日不停爐的連續(xù)運行記錄。 項目于2020年投入運營,園區(qū)內的造紙企業(yè)常年24小時連續(xù)生產,項目年實際運行8000小時,小時蒸汽需求量最低15噸,最高65噸,鍋爐實際出力在30%至100%之間,項目年供蒸汽量40萬噸至45萬噸。采用蒸汽預付費收費系統(tǒng),先充值,后用汽。 鍋爐直接燃用多種生物質散料,綜合考慮燃料可獲取性和采購成本,適時選擇純燒或摻燒木片、秸稈、枝丫材、糠醛渣等多種生物質燃料,為工業(yè)園區(qū)內的蒸汽用戶集中供應蒸汽。 項目年消耗生物質約12萬噸,折合標準煤5.6萬噸,減排CO214萬噸、SO21344噸、NOX392噸。
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鍋爐熱效率 三級爐膛的結構,配合循環(huán)回路關鍵部件上的發(fā)明創(chuàng)新,將一級灰循環(huán)改為兩級灰循環(huán),增加循環(huán)級數(shù),行成了多流程特征。鍋爐爐膛內的有效燃燒行程加長,延長了燃料燃燒時間,使燃料燃燒更為充分;同時三級爐膛有利于布置鍋爐受熱面,燃燒組織和換熱面布置兩方面的改進措施提高了鍋爐的熱效率。鍋爐設計工況下的運行熱效率范圍為88%-92%,節(jié)約了客戶用熱成本。
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燃料適應性
臥式循環(huán)流化床鍋爐燃料適應性廣,同爐可用燃料熱值范圍寬(6.3-25.0 MJ/kg均適用)。該技術通過高溫、低溫兩級灰循環(huán)很好地調控了鍋爐主燃室密相區(qū)床溫,兩級循環(huán)之間能實現(xiàn)返料自平衡,在燃用不同燃料時能根據(jù)燃料特性自適應調節(jié)兩級灰循環(huán)的返料量,保證爐內燃燒穩(wěn)定,因而具有良好的燃料適應性。臥式循環(huán)流化床鍋爐可單獨或者混合燃燒各種一般生物質(主要指農林廢棄物)和生物質工業(yè)棄物(中藥渣、糠醛渣、煙梗等),降低燃料成本的同時,增加用戶燃料選用便利性和靈活性。
獨特的多流程和兩級物料循環(huán)不但適應了燃料復雜多變的特點,同時滿足了鍋爐寬負荷運行下實現(xiàn)物料自平衡的需求。
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鍋爐可用率
發(fā)明了適合臥式循環(huán)流化床鍋爐的排渣裝置、回料器、分離器、中心筒等關鍵部件。鍋爐整體高度降低和物料復合循環(huán),實現(xiàn)了以中溫分離代替高溫分離,降低了高溫腐蝕,并且中溫分離使分離器后灰中的堿金屬粘結性下降,避免了分離器后燃及結焦、積灰等問題,大大提高了鍋爐的可用率和安全性。在相同運維條件下,比傳統(tǒng)燃生物質鍋爐的連續(xù)運行周期顯著延長。設備檢修間隔時間增長,運維成本降低。2021年,示范項目中的1號爐就創(chuàng)下了中小型生物質鍋爐225日(連續(xù)5400小時)不停爐的記錄。
該技術在中溫分離器下游布置對流受熱面,省煤器入口煙溫低于堿金屬的粘結沉積溫度,能有效防止省煤器等對流管束上的積灰。常規(guī)的循環(huán)流化床分離溫度為850℃至900℃,臥式循環(huán)流化床的一級回灰溫度約為650℃,二級回灰溫度約為500℃,由于回灰溫度較低,可以有效控制密相區(qū)燃燒溫度,同時,不會發(fā)生分離器及尾部受熱面結焦現(xiàn)象;此外,由于中溫分離,分離器的工作溫度低,可增加分離器壽命。采用三級爐膛,鍋爐的輻射受熱面相對增多,對流受熱面比例變小,有效地緩解了堿金屬造成的粘結沉積。采取燃氣脈沖吹灰器(無需水沖洗),對粘結性積灰的吹灰效果好,克服了堿金屬積灰和粘結問題。
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單層布置建設費用、周期短、運維安全性 傳統(tǒng)的雙層布置鍋爐房設計,鍋爐房面積使用不合理,鍋爐房面積大,建造費用高,供暖、照明負荷大,人員巡檢路線長。熱華鍋爐采取單層布置。即鍋爐設在±0.00米平面層,取消+4.00米標高鍋爐設備層,相應不設鍋爐島獨立基礎。以一臺容量35t/h鍋爐為例,單層布置鍋爐基礎造價可減少30萬元,大大減少鍋爐房建筑面積,鍋爐房土建工程量少,現(xiàn)澆混凝土量少,主體結構施工簡單,施工周期短。
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運行費用
臥式結構較傳統(tǒng)流化床對引風機功率要求下降,節(jié)約電耗效果極為顯著,臥式流化床鍋爐每產一噸蒸汽的電耗約為18度,傳統(tǒng)鍋爐約為28度,以工業(yè)用電0.85元/度計算,年產20萬噸蒸汽時,全年僅電費一項可節(jié)約170萬元。
中溫分離灰渣顆粒大,兩級物料循環(huán)回收率更高,減少床料補充量,節(jié)約后期運行費用。
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環(huán)保成本 針對工業(yè)鍋爐氮氧化物原始排放高的問題,將空氣分級和燃料分級統(tǒng)籌布置,基于三床多分級循環(huán)燃燒技術路線,增加燃料分級噴口,形成了三床多分級低NOx-CFB燃燒技術,可將氮氧化物原始排放降低50%以上。在系統(tǒng)成套技術方面,通過氣固流態(tài)化燃燒、燃料分級燃燒、分級配風等控制氮氧化物原始生成,氮氧化物的原始排放可低于100毫米/立方米。輔助爐內SNCR脫除氮氧化物、爐內鈣基脫硫劑干法脫硫、尾部煙氣堿液洗滌精脫二氧化硫、旋風粗除塵、布袋過濾精除塵等復合手段,實現(xiàn)爐內控制和爐外尾部設施控制的優(yōu)化組合,經濟、高效地實現(xiàn)了超低排放。與傳統(tǒng)技術相比,達到同樣的環(huán)保排放標準,脫硫脫硝運行成本可節(jié)約一半。鍋爐顆粒物、二氧化硫和氮氧化物排放優(yōu)于《鍋爐大氣污染物排放標準GB13271-2014》規(guī)定的關于重點地區(qū)燃氣鍋爐排放限制要求。
序號 | 項目 | 本產品排放指標 | 超低排放標準 |
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1 | 顆粒物(毫克/立方米) | 1.9 | ≤5 |
2 | 二氧化硫(毫克/立方米) | 1.01 | ≤35 |
3 | 氮氧化物(毫克/立方米) | 11.13 | ≤50 |
根據(jù)項目連續(xù)運營3年的情況測算,熱華能源投資建設這一項目的全投資回收期在5年以內,鍋爐系統(tǒng)投資的靜態(tài)投資回收期3年以內。加之,以燃生物質鍋替代化石能源,每年獲得可交易CCER(國家核證自愿減排量)約14萬噸二氧化碳當量(注:2022年CCER交易價格在50-70元/噸之間運行),降碳帶來的經濟效益和社會效益顯著。
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